一汽解放锡柴让民族最强“芯”更加智能化

      在今年的一月份到七月份只之间，一汽解放锡柴发动机销量一直在不断增长中，其中重型发动机奥威6DM系列同比增幅达到65%以上，而这也稳居在重型柴油机行业前茅。为什么奥威发动机能够在同类产品中销量遥遥领先，同时也成为了国内发动机市场发展增速最快、用户认可度最高的产品？而这就与它的生产地——锡柴重型车用发动机生产基地息息相关。

      在2012年的时候，锡柴投建了重型车用发动机生产基地，它将“智能制造”充分融合在里面，让用户被其世界一流的智能化柔性生产所折服。

      只见在发动机装配生产线曲轴安装工段，一台德国KUKA机器人正在灵巧地施展“手臂”，同时还把重达200多公斤的机件翻转180度，随后又转动身子，准确地把曲轴放置在另一个机体内部，其整套动作一气呵成。对比以前的人工操作：生产效率低、劳动强度大，而且在搬运安装过程中还易产生磕碰，影响机件的质量。现在是先进多了。

      这样的进口智能机器人，锡柴重型车用发动机生产基地引进了8台，除智能装配外，还将人从长期处于油漆喷涂等有毒环境中解放了出来。基地负责人说，“未来产业不断细化，有的生产领域环境恶劣，机器人完全可以替代真人不折不扣地完成任务”。

      如今，在锡柴重型车用发动机5万平方米的生产区域内，奥威6DM机加工生产线大量采用智能化控制设备，柔性设备比重已占67%，数控化率达90%以上，可实现产品的快速换型；装配生产线采用KUKA、ABB机器人、高通用性试车台架等自动化装备实现自动化运行，自动化设备占比65%；机加工生产线共有60道工序，自动化率达到78%；总装线共有138个工位，整线自动化率达28％。同时，在机加工生产线还配置了可对加工精度进行全数采集分析和实时控制的装备，在装配线配置了自动化拧紧、涂胶、输送、装配等设备，并配备了关键尺寸、扭矩、外观、渗漏等复验装备。这些装备足以保证产品精度、可靠性和生产一致性等方面都能达到国际先进水平。

      “较传统的发动机生产线，基地劳动生产率可以提高50%，能源利用率提高30%，运营成本降低20%，整机返工率降低15%”，基地负责人欣喜地告诉记者。

      正是这个智能化的工厂，孕育了令人瞩目的奥威重型发动机产品。凭借杰出的节油性、安全性、可靠性、动力性等优势，锡柴奥威系列产品在新一轮的行业“洗牌”中杀出重围，夺得了“2017中国卡车用户最信赖节油重型发动机”等诸多殿堂级荣誉。

      智能服务，智慧保障最强“芯”

      奥威的热销，除了智能制造高效打造过硬的产品品质外，与锡柴的服务智能化保障也是密不可分的。

      面临新一轮智能化、网联化趋势，用户对于体验以及整个服务都会有新的要求，传统企业更需要融合创新，在此背景下，锡柴“智慧锡柴”APP应运而生。针对售后服务，“智慧锡柴”APP集成TDS、ERP、OBD等系统信息，设有“服务管理、配件商城、锡柴服务日、用车宝典、维保档案、服务站查询、配件查询”等模块，能够实现“车辆管理、配件购买、产品报修、服务派工”等的移动终端操作，联通了锡柴与用户、服务站、整车厂、经销商之间的服务网络。

      日前，锡柴e驾系统已全新上市。安装智慧锡柴APP ，即可通过链接OBD诊断接口的e驾系统实现“车保姆、车管家、驾驶专家”三大功能。据锡柴服务人员介绍，e驾系统不仅能够对车辆故障自动提醒并显示应对故障的操作建议，还能实现车辆保养自动提醒、油耗实时测量、车辆运行里程和车速分布实时反馈等功能。此外，该系统还可对驾驶行为监控分析，指导司机改掉不良的驾驶行为，不仅能延长发动机使用寿命，还能更加省油。可以说，锡柴e驾系统的出现，相当于给司机请了一位贴身管家，让人与车的交流变得更加轻松和便捷。

      “智慧锡柴”APP的开发，为奥威产品提供了更加智能的服务保障，江苏宿迁的张先生就是收益者之一。他告诉我们，“上次出车在外，人生地不熟，想找锡柴配件店，就直接用APP定位，查询到了最近的锡柴配件店地址，并一键导航到达，真是省时又省力”。

      除了打造智慧锡柴APP服务的互联外，锡柴如今还积极推进服务大数据的应用。到目前为止，锡柴成功建立了维修过程时间轴统计库，并且基于时间轴数据分析，能够加强服务站救援、接待响应速度，优化服务站、总部前置配件储备，积极优化专家团队管理模式，同时还进一步减少无效劳动，努力加强过程梳导，提高服务管理水平。

      在未来，服务立体化、专业化、智能化就是考验企业软实力的重要风向标。今后公司还将与时俱进，及时提升自身服务软实力，并将为用户提供更多精芯服务的尊享式体验。