A8V系列柱塞泵的噪声故障分析

　　液压系统的故障噪声一般比较尖锐刺耳,并同时伴随较大振动,噪声源多集中在液压泵、溢流阀、液压马达和液压缸上.下面以贵阳矿山机械厂生产的WLYl00型液压挖掘机的液压系统为例,首先给大家介绍一下有关柱塞泵的噪声故障知识.

　　(1)吸空现象是造成液压泵噪声过高的主要原因之一.当油液中混入过量空气,就易在高压区形成气穴现象,并以压力波的形式传播出去,造成油液振荡,导致系统产生气蚀噪声.造成液压泵吸空的原因有:①液压泵的滤油器、进油管堵塞或油液粘度过高,造成液压泵进油口处真空度过高,使空气渗入.②液压泵、先导泵轴端油封损坏或进油管密封不良造成空气进入.②油箱油位过低,液压泵进油管直接吸空.当液压泵工作中出现较高噪声时,应首先对上述部位进行检查,发现问题及时处理.

　　(2)液压泵内部元件过度磨损,如柱塞泵上的缸与配油盘、柱塞与柱塞孔等配合件磨损、拉伤,从而造成液压泵内泄漏严重,这样会在液压泵输出高压、小流量油液时产生流量脉动,引发较高噪声.此时可适当加大先导系统变量机构的偏角,以改善内泄漏对泵输出流量的影响.液压泵的伺服阀阀芯、控制流量的活塞也会因局部磨损、拉伤,使活塞在移动过程中脉动,造成液压泵输出流量和压力的波动,从而在泵出口处产生较大振动和噪声.此时可对磨损、拉伤严重的元件进行刷镀研配或更换处理.

　　(3)液压泵的配油盘也是易引发噪声的重要部件之一.配油盘在使用中,因表面磨损或油泥沉积在卸荷槽开启处,都将使卸荷槽变短,因改变了卸荷位置而产生困油现象,引发较高噪声.在正常修配过程中,经平磨修复的配油盘也会出现卸荷槽变短的后果,此时如不适当修长,也将产生较大噪声.在装配过程中,配油盘的大卸荷槽一定要装在泵的高压腔,并且其尖角方向与液压缸的旋向相对(如附图所示),否则也将给系统带来较大噪声.