安徽叉车集团以高品质立足世界同行第一阵营
9月6日，在安徽叉车集团隆重举办了2017年全国“质量月”活动苏浙皖赣沪“长三角”共同行动启动仪式活动。一直以来，公司不断以“以人为本。以精品回报社会的核心价值观”为指引，进而不断地完善质量认证体系，并且还将积极建立质量内部审核制度，同时还会建立健全企业质量管理体系。
从1997年开始，公司还先后地通过了ISO9001质量管理体系、OHSA28001职业健康安全体系以及ISO14001环境管理体系认证。其中所有产品都成功地通过了欧盟EC安全认证和美国EPA排放认证。
此外还通过每年两次的质量体系内部审核还有外部审核、生产制造许可证认证审核、出口免验认证审核和国军标体系审核，另外还对全公司范围内质量体系运行情况及受控状态进行评定审核，不断完善质量管理体系。
同时，公司积极组织相关人员学习研究国际质量管理新标准，率先在行业内修订完善质量管理手册和程序文件，第一时间培养自己的质量体系内部审核员。目前，该公司拥有内部审核员近千名，对产品质量起到了保驾护航的重要作用。
一是高层参与，全员动员。集团董事长张德进在公司全体中高层管理人员、骨干员工、班组长参加的精益品质推进动员大会上强调，所有员工必须讲“精益”，用“精益”，用卓越管理理念来指导精益品质的推进工作，创造高品质的产品和高品质的服务，向用户负责。为不断提升质量管理水平，公司在落实质量管理体系的同时，积极吸收国际先进的质量管理理念和工具。公司从2012年引进日本丰田的精益生产系统，积极推进精益品质，其目的就是为了更好地将ISO9001质量管理体系分解为更加实用的现场管控方法，将所有标准作业、品质控制、检验方法、变化点管控等措施在现场目视化，让员工时刻看到怎样做才能达标。真正贯彻质量管理“三不原则”（不接受不良，不制造不良，不流出不良）。
二是对全员进行精益品质理念导入培训。通过理念导入培训，员工知道了什么是精益品质，精益品质与自身工作的关系，懂得了品质是企业参与市场竞争资格要素的内涵。
三是精益品质提升了生产管理效应。为了使全新的管理理念迅速推广，公司质量部门制订详细的推进计划，按照装配、金加工、涂装、成型、焊接五大工序生产特点，有序推进。通过推广，使整机产品一次交检合格率平均由85%提高到95%以上。
公司始终站在用户的角度，来审视产品质量的优劣，按一定规则对终检合格后即将交付的车辆进行全面的质量评审。自从1996年实施此项质量管理措施以来，已连续19年，评审车辆近万台，为后续质量持续改进提供了有力的数据。
一是根据市场用户的需求不断完善评审准则。公司根据市场用户的潜在需求，编制了评审准则。准则分静态和动态两大类共400条，采用百分制得分。
二是评审采取随机抽样，最后取平均得分纳入每月月度质量考核。对于评审中发现的问题及时反馈给责任单位，要求其立即整改，复审合格后方可出厂。同时将整改措施举一反三，固化到生产过程质量管理中。
三是对于重装车辆，借鉴汽车出厂检验模式，采用PDI检查表，列出相关评审条款，逐一对出厂整机进行检查评审，发现故障立即排除。
为鼓励员工积极开展质量改善活动，公司从1997年开始，积极组织员工开展QC活动。面对产品中出现的一些“疑难杂症”，公司成立了十四个公司级质量攻关组，对涉及整机各系统的质量难题组织专家进行攻关。
同时，公司还专门成立了职工创新协会，发挥协会的组织优势，强化创新方法的研究与推广，积极引导和鼓励职工会员参与各类创新活动，组织开展质量攻关、精益改善、提高工效等成果申报与评审工作，拓展对外学习交流范围，重视优秀成果的应用与推介。近年来，公司先后有多个QC小组获得“全国优秀QC小组”称号。
公司坚持“走回去与请进来”相结合的原则，建立了定期走访市场制度。每年年初依据上一年度市场质量状况，组织中高层、营销和技术人员深入国内外市场，征求顾客对产品的意见建议，解答客户提出的有关技术难题；同时根据对国内外市场的了解，建立顾客查询信息、交易和投诉的主要接触平台，及时收集、分析处理顾客需求，明确关键顾客对接触方式的各种要求，并将要求传达至相关部门及员工。据初步统计，公司平均每年走访市场近300人次。
另外，定期组织邀请用户、代理商、供应商来合力参观、交流、座谈，近距离了解叉车产品的生产工艺流程；利用门户网站、400服务中心、企业QQ等形式，拓展用户与公司的沟通渠道。
一直以来，该公司始终把质量品牌建设作为了提升市场竞争力的重要法宝，努力扎实地开展“增品种”。
该公司一直以来积极把质量品牌建设作为提升市场竞争力的重要法宝，同时还积极扎实地开展“增品种、提品质、创品牌”活动，从而不断地强化质量技术基础能力建设，同时持续地提升供给质量，其研发出的中高端产品深受国内外用户的青睐，其产销量一直占据市场制高点。
