重汽桥箱公司离合器部创新改进 提升产品质量

      随着创新升级行动的深入推进，桥箱公司离合器部注重发挥技术人员和责任师团队的优势，立足现场、深度挖潜，以创新改进促进产品质量提升，降本增效。

      技术创新——半轴专用清洗机

      通过自制半轴专用清洗机，不仅满足了产品清洁度要求，保证半轴装配质量，而且大幅降低了对能源的消耗，减轻工人的工作强度，实现清洗效率提高60%。

      为了彻底清除半轴表面油污和铁屑问题，提高产品清洁度，更好的控制费用，节约成本。离合器部决定成立半轴清扫设备研制小组，开始自主设计、制做半轴自动清扫机。经过对自制半轴专用清洗机进行反复试验，清洗机完全满足使用要求，成功实现该项目的开发目标。

      质量改进——后轮毂装配线ABS在线检测

      改进前后轮毂总成ABS检测需要人工搬运到测量台，打表检测ABS齿圈跳动，因检具操作麻烦，测量一件产品要10分钟左右，费时费力。并且产品种类多，由于每种产品尺寸都不相同，ABS检具无法测量多种产品，导致现场ABS检具种类多，随着新产品的增多，所需检具会更多，检具定置存放空间大。

      责任师团队对后轮毂ABS齿圈跳动检测存在的问题进行现状分析后，经归纳总结，制定措施并确定解决方案，制作出ABS齿圈在线检测设备并调试。通过对ABS齿圈在线检测设备进行精度验证，其完全满足使用要求，实现了后轮毂总成ABS齿圈跳动的100%在线检测。操作者可直接观察检测值，当检测出不合格产品时设备报警并自动下线隔离不再进行后续装配，确保产品质量100%合格。检测设备自动存储检测数值，便于产品出现售后质量问题进行追溯，降低售后索赔。

      降本增效——花键铣床润滑系统改造

      半轴分部的花键铣床原设计使用的润滑系统，由于在机床运转前没有润滑时间，润滑油受油泵流量的限制，各润滑部位只能是滴注润滑，分油器是开放式的，极易堵塞油路，造成机床的传动机构磨损大，机床的齿轮、轴承，轴套的使用周期短，维修费用高，同时产品的质量和产量受到较大的影响。

      为降低成本，“张德胜创新工作室”人员通过认真分析和反复现场实验后，把原来的油泵改为齿轮油泵，整个润滑油路为封闭式的，润滑油可以强制进入润滑部位，送电后润滑泵开始工作，几十秒后各润滑点的润滑油到位，然后开机工作，机床各部位正常运行，工作中产生的热量被润滑油及时带走，降低了零部件的磨损，减少了故障停机率和维修费用，避免了因机床零部件磨损造成的产量和质量问题。