臻于至善 臻于尽美 锡柴最求卓越

      2015年，锡柴集团可靠性工程项目组从设计、制造、采购、用户服务和管理四个纬度深化推进各项目开展。通过实施质量门标准，明确新品在投放市场前各质量门的开启状态。

      据了解，此次平台开发项目需要通过九扇质量门，只有通过了一扇门，才能进入下一个开发流程。

      变型新品必须通过总装、性能和油封质量评审，解决每一个现场质量问题后，才能正常出厂。

      同时，可靠性提升改进项目分别由分管厂领导挂帅，全面达成了可靠性提升目标；围绕市场反馈问题快速分析处理，滚动立项，专人跟踪，保证了闭环。

      采购工作重心从资源保障型向质量保障型转变，严格实施新品双百检制度，强化零部件验证把关评价，提升了采购件实物质量符合性。现生产零部件发送采用了工位器具“定量”配送、分区摆放，优化了操作规程和物料收发流程，有效降低了错漏装。

      除此之外，锡柴还将通过进一步拓展防错技法在重要工序上的运用，利用设备及自动化控制的稳定性和先进性，进行程序改造和优化，制定了十项防错措施，消除了人为质量问题的发生。

      另外，锡柴在计方面还加强了与技术中心的合作，联合技术中心攻克重点难点问题，有效推进了集团各项目的进程。