锡柴关注细节 质量“零缺陷”

      从今年起，锡柴集团就以设计质量、质量标准、质量控制、质量成本、质量文化等五个领先为目标，用精湛的工艺、高超的技艺、“铁腕”的力度，深化精细化工程和可靠性工程责任落实。

      其中，精细化项目组从设计、工艺、物流、管理四个维度，围绕设计提升、采购件质量提升、装调质量提升、配送质量提升，分别制定了项目改善实施表，并瞄准“零部件及总成合格率、发动机产品审核缺陷分”的2015年提升目标。

      锡柴将从重从严从细开展三漏、磕碰伤等各项专项整治活动，实施专项质量严打，目前提升自制件、采购件参数符合率等方面起到了有效作用。

      除此之外，锡柴集团还将围绕清洁度项目，结合常换油领航版产品，积极推进排放件管控提升工作，制定产品正向开发排放一致性验证流程，并纳入《柴油机平台产品开发管理办法》。

      其中，生产线把需要进行清洁度控制点重要度分级(A/B/C)，形成分级明细表、清洁度控制实施规范，制订并实施了《在制件防护及清洁度控制实施细则》，同时编制了工具、工装及量检具等清洁度控制作业指导书。

      通过规范辅料工具使用、设备维保、在制品防尘、工位器具及物料配送改进等措施，切实提升清洁度实物品质，降低流转环节造成的二次污染。

      目前，锡柴精细化工程，对“五大平台”的所有零部件的所有参数，每年覆盖检测一次，验证提升效果，并建立普查数据库。