三一重工玩转智能制造

       三一重工长沙产业园18号厂房是工程机械领域内颇负盛名的智能工厂。这间总面积约十万平方米的车间，有混凝土机械、路面机械、港口机械等多条装配线，成为了行业内亚洲最大最先进的智能化制造车间。

      智能立体仓库占厂房中部面积9000平方米，仓库容量约16000个货位，能支持每月数千台产品的生产量。三一重工是目前中国工程机械行业唯——家成功使用该类型仓库的企业。

      立体仓库后台运作的自动化配送系统由华中科大与三一重工联合研制，通过这套系统，三一重工打造了批量下架、波次分拣，单台单工位配送模式，实现了从顶层计划至底层配送执行的全业务贯通，将配送率提高了95%以上，大大提高了工作效率与准确率。

      18号厂房就像是一个大型设备智能生产体，在18号厂房，厂区旁边有两块电视屏幕，它们是一线工人的“老师”——不熟悉装配作业的工人，通过电子屏幕里的数字仿真和三维作业指导，可以学习和了解整个装配工艺。

      厂房内的大型计算系统加上传统的操作工具、大型生产设备集成了一个“智慧体”，每一次生产过程、每一次质量检测、每一个工人劳动量都记录在案。装配区、高精机加区、结构件区、立库区等几大主要功能区域都是智能化、数字化模式的产物。

      其中不得不说的就是三一AGV小车，当收到物料需求时，装配线上的物料员就会报单给立体仓库，配送系统会根据班组提供的信息，迅速找到放置该物料的容器，然后开启堆高机，将容器自动输送到立体库出库端液压台上。

      此时，AGV操作员发出取货指令，AGV小车自动行驶至液压台取货。取完货后，采用激光引导的AGV小车，将根据运行路径沿途的墙壁或支柱上安装的高反光性反射板的激光定位标志，计算出车辆当前的位置以及运动的方向，从而将物料运送至指定工位。

      三一18号厂房在实施智慧化后，在制品减少8%，物料齐套性提高14%，单台套能耗平均降低8%，人均产值提高24%，现场质量信息匹配率100%，原材料库存降低30%。在提高生产标准的同时减低了成本。