学习小知识：铣刨鼓的保养问题
铣刨鼓在使用完毕之后，保养工作很重要。本篇来介绍一下刀头的保养问题。
首先来说一下铣刨鼓的组成及工作原理。
铣刨鼓最基本的组成是鼓体，在鼓体上面按照一定规则左右螺旋分布的基座、废料抛料板、安装在基座上面的刀座以及安装在刀座上面的刀头等。工作的时候，匀速旋转的铣刨鼓在行走系统的带动下，沿水平方向对路面的表层进行切削，切削深度经深度控制仪设定。废料在螺旋线和抛料板的作用下，被送到一级皮带，再由二级输料皮带送到泥头车远离现场。
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分析一下刀头非正常损坏原因。
铣刨机工作时，直接与路面接触进行切削的是刀头，刀头的状况不但与铣刨出的工作面质量有关，而且还与刀座的使用寿命有关。刀头磨损就应更换，否则会伤及刀座。而刀座损坏又会反作用在刀头上，使刀头出现经常性非正常的折断，加大刀头的非正常损耗。由此可见，要有效的对铣刨鼓进行维护，其根本就是要对刀头进行有效的维护。刀头非正常损坏的原因归纳为以下几点：
刀头非正常损坏原因分析
一种情况是使用者节省刀头而使用刀头到极限，导致刀座磨损加快。另一种情况是刀座到了磨损极限后仍继续使用，这种做法会造成刀头的正常工况被破坏而使刀头出现偏磨、折断等非正常损坏。
城市道路作业时的非正常损坏
较早前的城市道路加铺沥青时，有一些井盖没有进行提升，仍然埋在沥青路面的下边。在进行路面维修铣刨作业时，由于此类路面沥青层不厚，一般为4cm，极容易出现铣刨鼓把井盖刨起来的情况，直接导致部分刀头折断，严重的会导致刀座脱落，熟料皮带也会被割破。
清底作业造成的非正常损坏
在进行桥底清底作业的时候，由于桥面上铺设的钢筋深浅不一，铣刨时很容易铣刨到钢筋，导致刀头刀尖崩掉、刀头从刀柄处断裂或者刀座脱落。严重的，钢筋可在铣刨鼓上卷一周后，缠住铣刨鼓导致铣刨鼓卡死从而使发动机过载自动熄火或造成其他部件损坏。
抛料板的磨损导致刀头等部件的磨损
抛料板不能及时地将废料排除铣刨室，那么铣刨室内存在的废料就会不断的跟刀头刀座进行摩擦；而且因里面的废料较多，喷淋装置的效果也会大打折扣，更是加剧了磨损。同时，由于抛料板的工作效率下降，废料堆积还会对铣刨机的前进方向形成阻力，造成履带打滑，履带板磨损加剧。
其他原因
冷却喷淋装置失效，导致刀头温度升高、磨损加剧；铣刨水泥路面是，由于速度过快，导致刀头的崩裂、折断；收工停机时，有没有对铣刨鼓清洗，刀头于刀座之间的缝隙充满废料，下次开工时，由于废料的凝结等原因，刀头不能旋转，造成偏磨。
解决刀头非正常磨损的办法
合理使用刀头
更换刀头时，应用铜（紫铜）锤，严禁使用铁锤直接敲击刀尖安装；拆卸刀头时，应使用专用的工具进行拆卸。不允许使用磨损超过极限、刀柄涨簧、垫片损坏的刀头；应选用与被铣刨材料相匹配的刀头型号；根据铣刨深度的不同调整喷淋的出水量；在进行整套刀头更换时，建议整套刀头在磨损接近一半的情况下，再重新装一套全新的刀头，然后把第一次卸下的刀头作为备用刀头使用。此举可以获得良好的经济效果和保证有效高的使用质量。
合理操作设备
尽量避免高负荷工作,严禁在赶工期的时候拼设备。严格控制铣刨深度和铣刨速度，在一般情况下，沥青铣刨不提倡长时间进行单次铣刨深度超过12cm的铣刨作业，水泥铣刨则不超过2cm。在铣刨作业时，有经验的机手可以通过输送皮带出口的肥料出料情况和设备的震动程度来判断铣刨的速度是否合理。沥青铣刨时，大深度和高速度的铣刨，有可能会由于大量产生的肥料超过了集料皮带和铣刨鼓本身的排料能力不能及时地被排除铣刨室进而与到头、刀座进行摩擦，加剧刀头刀座的磨损；水泥铣刨时，告诉铣刨则会造成到头刀尖的崩裂、刀柄的断裂和刀座的脱落，时设备的运行成本增加。
定期清洁、紧固（快速更换式刀座）
在日常的铣刨作业中，应经常对刀头、刀座等易损件进行检查；并对在施工过程中出现的异常现象进行判断；在铣刨作业中，如发现铣刨出料的工作面突然出现有高低不平时有可能是刀头折断；水痕深浅明显不一样的时候，则有可能喷头堵塞，应该立刻停机检查刀头和洒水喷头的状况等，使其保持良好的工作状态。在铣刨市政道路的时候，作业前应先了解有无隐藏的沙井盖。如果有的话，应在有可能出现沙井盖的地方提前做好标识。在作业中加以注意，以防刨到造成损失。
在作业过程中定期停机打开铣刨室后盖进行检查。在铣刨沥青路面时，一般要求每工作4小时对刀头和刀座进行检查；进行水泥铣刨时，每2小时进行检查，检查的内容主要是刀头、刀座、抛料板的磨损、转动、损坏情况。如发现异常马上进行处理。每天作业完毕对铣刨鼓进行清洗，冲掉粘附上面的废料。
保养好刀头，能够更好的完成工作，并能延长铣刨鼓的使用寿命。
