徐工的智能化发展成果

       在工程机械行业，先进的制造技术已经成为企业的核心竞争力。随着科技的发展，很多行业都在往智能化发展道路发展，工程机械也逐渐发展为智能制造。智能化已经是徐工机械公司重点研究的方向之一。

       说到徐工的智能化，就不得不提徐工的智能化制造基地。以徐工的智能化装载机制造基地为例，徐工装载机智能化制造基地的联合厂房有16.7万平方米，相当于24个足球场那么大，逛一圈足足需要一个半小时。在这里，下料、结构、涂装、总装等所有的生产工序都一气完成，可实现年产2000台大吨位装载机的产能。

       智能化是其中最大的亮点，联合厂房在下料、焊接、机加工、涂装、装配单元运用了大量先进、高效的智能化制造技术和工艺设备。为提升智能化制造水平，焊接机器人、喷涂机器人、切割机器人等自动化设备在工艺建设过程中被大量运用，例如，配置了大量的焊接机器人群，建成了2条自动化焊接线，无论是配置的数量还是使用的范围在装载机行业都是绝无仅有的，如装载机铲斗的整个焊接制造过程全部实现了无人化，大幅地降低了人工成本，显著提高了焊接质量。

       据小编了解，在改造前智能装载机车间大约有3000人，1万台的产量，改造之后现有1800人，产量接近3万台。前段时间轰动整个行业的全球LNG装载机第一大单能够在短短一个月时间内完美交付，是对这个基地智能化最有利的诠释。

       工程机械生产制造的整个链条可谓长而复杂，采购、设计、生产、销售、物流等等环节，在智能制造的大背景下哪些是企业需要最先被改造的？徐工信息化部部长张启亮给出的回答是全价值链的数字化，因为有一个环节是需要人工干预，也就意味着这个环节的不可控。一个物联网，全球零距离。

       张启亮表示，企业要找到两化融合的切入点，第一步是智能制造，第二步是物联网。研发、制造、营销三个环节的数字化是智能制造必须走的一条路，徐工在产品的数字化上已经开始行动，之后将同步进行其他环节的数字化。信息化、数字化是智能化的有力支撑，智能化是制造自动化的发展方向，是实现前端信息化和后端工厂的整体改造，真正实现智能制造。

       据悉，采用智能化技术之后，徐工产品设计周期缩短20%，产品数据准确率提高30%，生产计划协同时间由原来的2天缩短为40分钟，市场快速响应能力提高30%。2014年，通过两化的深度融合，徐工年产值近千亿。“工程机械本身就是一个多品种小批量，客户有很多的需求，那要如何通过大数据的计算分析，满足客户的不同需求”， 徐工集团董事长王民说：“工业4.0时代，或者说是两化融合的一个新时代已经开始了，我觉得每一个企业，凡是要参与全球竞争，都必须抓住这个机会。”

       徐工机械公司抓住了这个机会，主动出击，再加上徐工的竞争优势，将成为一个具有国际竞争力的世界级企业，为国人所骄傲。