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十建再生塔打造4000吨级起重机最远跨距新纪录

  • 作者:admin
  • 时间:2014-08-28
  • 阅读:78
  • 文字选择:
2014年8月20日,十建公司福建炼油大型设备吊装工程项目部创造了4000吨级起重机最远跨距——90米吊装半径起吊大型设备新纪录。此次成功将福建联合石化环氧乙烷乙二醇装置再生塔顺利吊装就位体现出公司强大的能力。

      2014年8月20日,十建公司福建炼油大型设备吊装工程项目部创造了4000吨级起重机最远跨距——90米吊装半径起吊大型设备新纪录。此次成功将福建联合石化环氧乙烷乙二醇装置再生塔顺利吊装就位体现出公司强大的能力。

      再生塔设备高67米,直径3.8米,重225吨,是新建装置中第二台重大设备。这台迟到的设备不仅体积重大,又处于新装置中间位置,它周围的混凝土设备基础早已制作完成,钢结构管廊、设备框架也已安装成型,四周七八十米以内大型起重机无法站位,狭小的施工作业空间使再生塔整体模块化吊装成为一大难题。

      大型设备吊装工程项目部,充分运用4000吨级起重机臂杆高长、起重能力大的优势,提出了在90米吊装半径远距离起吊再生塔的设想。项目部经过多次实测计算,详细编制了用4000吨级起重机主吊,用400吨起重机辅助溜尾的吊装方案。面对4000吨级起重机远距离吊装,项目部制定吊装流程,并进行电子模拟吊装演示,从技术上对吊装全过程的安全、质量做好保障。

      除此之外,对4000吨级起重机的站位场地,项目部精心编制了地基处理施工方案,铺垫了深0.8米至1.5米不同厚度、总面积达5000平方米的地基,保证了起重机的站车安全。

      与此同时,承担环氧乙烷乙二醇安装任务的十建福炼工程项目部,利用20天的时间,完成了该塔40吨附塔结构,2300寸径附塔管道安装及51立方米保温等施工任务,模块化整体吊装,让4000吨级起重机在90米吊装半径的情况下,实际吊装重量达396吨,吊装负荷率为92% 。再生塔吊装过程平稳顺利,受到了业主、监理等单位领导的高度赞扬。 

      多年来,十建福建公司始终坚持“诚信、勤奋、高效、创新”的企业经营理念和“规范管理,保证质量,用户满意”的质量方针,以建筑为主导产业,立足福建,面向全国,并积极尝试开拓国际市场。

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