中国一重：转型升级自主创新必不可少

      近年来，我国重型装备制造业面临国内外市场需求低迷，经济下行压力加大的双重挑战与考验，重型装备制造企业合同订单逐年下降。作为中国重型装备制造业的领军企业——中国第一重型机械集团公司直面市场压力，从企业转型升级、生产流程再造、技术创新等领域寻找突破口，开启了创新发展之路。

      中国第一重型机械集团公司总经理吴生富说，“中国一重要想实现从制造型企业向制造和服务并重型企业转变，在保持制造能力的同时，必须要使企业从一家制造商转变成为用户提供全面系统解决方案的供应商。”为了实现这一目标，中国一重以向制造服务转变为核心，不断提高成套技术的研发、工艺设计水平及售后服务，在钢铁、炼油化工、环保装备等领域实现了全新突破。中国一重目前已掌握煤焦油制油的系统解决方案，把工业副产品煤焦油加工成柴油、汽油。在环保领域，中国一重具备了烟气脱硫脱硝除重金属等的一体化成套技术，目前已经成功地拿到了合同。

      中国一重开始从传统的产品制造中脱身出来，将初级制造承包给其他制造企业进行加工，并且成立了专门从事工程总承包的部门，在冶金、石化等领域实施工程总承包。截至目前，中国一重已承揽工程总承包合同近70亿元，项目陆续竣工投产，不但使企业向制造服务型企业目标迈出了坚实的步伐，而且在国内外市场树立了品牌，被世界装备制造业巨头视为竞争对手。｜

      从2012年起，中国一重结合自身的实际情况，开始在企业内部实施生产流程再造，把现代化大生产方式和一重的实际相结合，将“专业化、自动化、信息化、流水化、绿色化”融入公司的生产流程中。在热加工领域，对炼钢、铸钢、热处理、锻造工序进行全流程工艺改造；在冷加工领域，用专业化、自动化提高效率，以低成本、高效率、高质量提升企业核心竞争力。

      为此，中国一重自主创新，不断研发全新的技术装备，自主研发了热处理设备“立式喷淬”，使锻件热处理质量大幅提高。过去石油化工大型容器只能由经验丰富的锻工锻造，现在中国一重自主研发了“筒节成型机”，既提高了筒节成型率，又保证了产品质量。吴生富说，“生产流程再造是企业转型升级的基础。中国一重计划用5年的时间完成企业生产流程再造，目前工作量已经进行到一半。”

      吴生富说，“与世界一流装备制造企业相比，我们还存在着差距，中国一重的转型升级还有很长的路要走，我们要突破传统思想，树立创新的自信，走出具有一重特色的转型升级之路，实现企业可持续发展。” 

      多年来中国一重坚定不移地走自主创新之路，不断更新换代和推陈出新的新型产品，在技术创新的领域不断前进，争做行业的领跑者。