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工程机械液压破碎锤操作方式及注意事项总结

  • 作者:admin
  • 时间:2013-12-14
  • 阅读:47
  • 文字选择:

 

 
  一、工程机械液压破碎锤操作方向
 
  当运行破碎工作时,请确认钎杆着点的方向与击破碎物的表面为垂直方向,并尽可能随时保持;如果与击破物表面为倾斜状度,则钎杆有可能自表面滑开,在此情况下,将会导致钎杆损坏并影响活塞。在破碎时,请先选择适当的打击点。并确认钎杆确实稳固后,再进行打击。
 
  二、破碎前的准备
 
  (1)当发现油管松动时,立刻停止作业。
 
  当破碎锤高压或低压软管有过度松动的现象时,请立即停止作业并即时检查及修理。同时为小心起见,宜同时检查其它地方是否有漏油情形发生,操作员应严格要求随时注意打击点的状况。
 
  (2)避免让破碎锤在无目标物状况下空击。
 
  当岩石或目标物已击碎时,请立即停止破碎锤的打击动作,持续漫无目标的冲击只会造成前体及主体螺丝松动及受损,更甚者损及工程机械体。而发生漫无目的的打击状况,除因插入不当外,将破碎锤摇晃使用亦会造成影响。
 
  (3)勿以破碎锤推动重物或大石块
 
  工作时勿以护板做为推动重物的工具,因此只会造成护板螺丝、钎杆破裂及损伤破碎锤,甚至会使吊臂断裂的主因。((2),(3)连)
 
  (4)勿以钎杆以摇晃使用
 
  破碎作业进行时,如企图将钎杆以摇晃使用,主体螺丝与钎杆均将有破裂的可能
 
  (5)勿使用打击动作连续操作一分钟以上。
 
  当在同一定点连续打击一分钟以上而未能将目标物击破时,请改变打击的选定点再行尝试。试图在同一定点不断打击仅会造成钎杆的过度损耗。
 
  (6)当目标物为较大或较硬之石块时,请选择以从边缘处进行破碎之作业。不论再大及再硬的石块,选择从边缘开始打击通常是较容易击破的方式。
 
  (7)操作破碎锤时请选择适当之引擎速度。
 
  以合适的引擎速度进行破碎作业。通常不当地提升引擎的速度至超过工作所需要的速度时,并未能加强打击之力时的强度;相反地;将会使液压油之温度快速上升,致润滑能力及工作能力下降而有损及活塞及气阀的危险。
 
  (8)勿在水中或泥泞地中进行破碎之作业。
 
  除了钎杆之外、破碎锤的其他部分均不宜浸入水中或泥泞中。如活塞及其他功能相近之零件会因此而堆积泥迹,如此将使此破碎锤提早损耗。
 
  (9)勿使破碎锤坠落坚硬的岩石上
 
  当使破碎锤快速坠下重击在坚硬石块表面时会引起过度的冲击伤害至破碎锤或工程机械体,引起零件损坏。
 
  (10)勿在工程机械体之油压缸全伸或全缩时进行作业。
 
  当工程机械体油压缸全伸或全缩时,若进行打击作业,将会使打击震动回震至油压缸体而导致严重损伤工程机械。
 
  (11)勿以破碎锤作为吊起重物之工具。
 
  以破碎锤或钎杆吊起重物不仅会引起机械损伤,同时亦为一项很危险之作业方式。
 
  (12)请将机械先行暧机再进行作业。
 
  在进行破碎打击作业之前,请预先将工程机械先行暧机至十分钟,尤其是在冬季时期;此项程序将有助于作业顺利。
 
  三、正确的工作方式 
  (1)适当的击穿力 
  为了有效的破碎,破碎锤应用合适的击穿力。如果击穿力不足,那么活塞的锤击能量将不能有效碎石;这样锤击力的反作用力会传至破碎锤本体、挖掘机/装载机的大臂等到,从而损坏这些部件。 
  另一方面,挖掘机/装载机大臂举升情况下,如果击穿力过大并且进行破碎作业时,机器可能会在碎石瞬间突然倾斜,破碎锤猛烈,破碎锤猛烈撞击石头会引起破碎锤损坏,在此状况下进行打击作业,振动也会传到挖掘机的履带、车轮应避免在这种状况下作业。 
  所以在打击作业期间,要时时注意破碎锤的击穿力,击穿力不适当时不要作业。 
  (2)击穿方向 
  击穿方向应与钢钎成一直线。钢钎击碎岩石时,应量保持垂直方向进行作业,如果锤击方向倾斜,那么锤击作业时,钢钎可能会滑脱,引起钢钎及活塞断裂或卡死。所以进行破碎作业时,应选好击穿点,这样钢钎锤击作业时能保证锤击稳定。 
 
 四、操作防范事项
  破碎锤进行工作期间操作人员应注意以下几点: 
  (1)软管剧烈振动时应停止作业 
  应检查破碎锤高压及低压软管是否振动过于剧烈。如果存在那种情况,可能是出了故障,应马上与您当地的经我们认可指定的服务处联系以获得维修服务。应进一步检查软管接头处是否渗油,若有渗油,应重新拧紧接头处。如图所示,作业期间应目测钢钎是否有余量,若无余量肯定是卡在下体里了,应拆下下体,查看部件是否应修理或更换故障部件。
  (2)停止作业(避免过度空击) 
  石块一旦击碎后应立即停止锤击。若持续空击,螺栓会松动或断裂,甚至挖掘机、装载机也会受到不利的影响。当破碎锤击穿力不当或把钢钎用作撬杆时,会产生空击现象。(破碎锤空击时锤击时声音会改变) 
  (3)破碎锤不可以用来搬移石块 
  如图及所示,不可使用钢钎末瑞或支架侧面来滚动或推动石块。因为此时油压来自挖掘机、装载机大臂、小臂。铲斗、摇摆或滑动操作,所以大小臂会损坏,同时破碎锤螺栓可能会断裂,支架会损坏,钢钎会断裂或划伤,应避免用破碎 锤来搬移石块。特别指出,钢钎插在石块中,挖掘千万不可以行走。
  (4)不可以把钢钎当作撬杆使用 
  如图所示,碎石时若将钢钎当作撬杆使用,螺栓和钢钎可能会断裂
  (5)持续南打不要超过一分钟 
  击打坚硬的岩石时,同一处击打持续不要超过一分钟,然后再换一处击打作业 。长时间的击打操作会引起油温升高,从而会导致钢钎衬套损坏及钢钎进度磨损。 
  (6)对于长、坚硬的大石块,可在其裂纹处或尾端处开始破碎,这样相对容易击碎石块。 
  (7)破碎锤应在例行的引擎转速下作业 
  破碎锤进行破碎是,引擎转速应符合规定定值,超过作业需要的引擎转速并不会增加打击力,但会使油温升高导致设备损坏。
  (8)破碎锤不能在水中及泥浆里作业 
  不要在水中及泥浆里使用破碎锤,否则,活塞或类似部件可能会生锈导致永久性损坏。
 
 注意事项 :
  驾驶室前要装上碎片防护罩装置,防止作业时飞来的碎块造成伤害。 
  在作业期间,所有现场人员包括挖机司机都必须戴上耳塞及口罩。
  司机应坐在座椅上操作破碎锤,只有在挖掘机/装载机与破碎锤状态均正常时才可以破碎锤。 
  若有人进入作业危险区域时,应立即停止破碎锤的作业;因为相对挖掘作业而言,破碎锤作业时,人员很容易被飞迸出的碎块击中。 
  用破碎锤作业时,操作挖掘机/装载机应遵守挖掘机/装载机制造厂家的安全操作规定。确认使用安装完好、调试正常的破碎锤。 
  醉酒或服药有反应的情况下不要操作破碎锤。 
  当脱开弯背进行维护及检修时,应确保工况稳定并放低工作装置。 
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