常林：优化检验流程 严控配件质量

　　外协检验站,承担着公司装载机、特种车辆、煤机、新产品四类产品零部件的进货检验工作,职责重大.由于种类多、产品广,检验不及时、质量不到位、流程不规范等情况时有发生.为此,公司开展了多项基础性改善工作.

　　首先是规范供方交检要求.以往供方送货比较随意,想直送现场就直送现场,想先送后报就先送后报,甚至还有未送货先报检现象发生,有时半天没人送货,有时又不约而同一起来,把检验通道堵得水泄不通,严重影响正常的检验秩序.为改善这一现状,公司为主要供方制定了详细的交检时间表,要求供方严格按照规定时间送货交检,并对具体产品送货交检方式、检验完成后及时流转等进行了规定,有效避免了不检、漏检,既确保了上线产品的质量,也避免了检验现场管理无序的现象再度发生.

　　其次是规范不合格品处理流程.以往发现进货不良产品,处理手段不规范,基本是贴红票要求返工或退回.未对产品不良程度和返工要求进行明确判断并做有效记录.为此,公司修订了进货检验不合格品处理流程,使员工了解并熟识这一处理流程.在日常工作中,严格按流程操作,既避免了随意操作,防止个别供方弄虚作假,又使购买、技术部门及时了解供方产品不良情况,并对处理操作提出指导意见,使不合格品的处理走上规范轨道.

　　第三是针对具体零件开展进货检验指导书编写工作.以往进货检验都是按图纸、技术文件要求进行检验,至于检验项目、检验要点规定得比较笼统,现场较多靠个人理解判断,导致检验过程不规范,检验质量不高,影响了产品质量的把关.为此,公司结合"产品配送现场"活动,根据配送目录和部门实际检验力量、产品重要程度,整理了首批实行必检要求的零件清单,编制统一、规范的零件进货检验指导书,经部门审核后发布,明确了检验项目与检验要求,使检验员对产品的评判做到标准统一、有据可循.在检验过程中,按照格式化的表格,填写检验记录.指导书的完成,也更加明确了每位检验员的职责,便于检验责任的追溯.

　　通过以上检验基础工作的完善,进一步提升了进货检验效率,流水线上返工现象明显减少.随着活动的推进,一些以往不太注意的问题也不断被发现,如液压油箱放油螺栓材质与图面不符、部分硬管成型方式与图面不符、驾驶室顶部起吊钩部位未填实导致漏水、储气筒内部喷塑不良等等问题被发现并得到有效规范处理.由于对进货源头的严控,也向供方传递了质量压力,促使供方更加重视配件质量,实现了合作双方的"质量共赢".